Przegląd pił przeznaczonych do aluminium

Korzystanie z odpowiednich maszyn może znacznie usprawnić realizowane w firmie procesy produkcyjne, a jednocześnie zmniejszyć ich koszt. Dla przedsiębiorstw zajmujących się wytwarzaniem elementów z aluminium szczególnie przydatne będą piły pozwalające na formatowanie używanych profili w szybkim tempie i przy zachowaniu niezwykle wysokiej precyzji. Sprawdzą się one znakomicie m.in. przy produkcji drzwi i okien bądź rozmaitych konstrukcji.

Urządzenia do obróbki aluminium

Aluminium to materiał, który jest chętnie wykorzystywany do wytwarzania części i podzespołów maszyn i urządzeń, a także konstrukcji metalowych oraz elementów używanych w budownictwie. Popularność tego metalu wynika z jego niewielkiej wagi, która w przypadku wielu stopów idzie w parze z bardzo wysoką wytrzymałością na obciążenia. Liczy się też odporność na działanie warunków zewnętrznych oraz stosunkowo łatwa obróbka. Wśród najczęściej znajdujących zastosowanie półproduktów z aluminium znajdują się przede wszystkim wszelkiego typu profile aluminiowe, jak choćby te, których używa się do wytwarzania stolarki budowlanej tj. drzwi i okien oraz rozmaitych konstrukcji – np. ogrodów zimowych, przeszkolonych dachów oraz wiat. Dla optymalizacji procesów produkcyjnych producenci maszyn obróbkowych proponują szeroki wybór urządzeń ułatwiających nadawanie poszczególnym fragmentom materiału odpowiednich rozmiarów. W przypadku profili z aluminium główną rolę odgrywają tu urządzenia do cięcia w postaci pił. Szczególnie interesujące propozycje przedstawia dystrybutor wielu renomowanych wytwórców – firma WWW.E-MASZYNY-CNC.PL, zajmująca się także profesjonalnym doradztwem i wsparciem technicznym.

Przeczytaj również: Jakie parametry powinny spełniać maszyny do profili aluminiowych?

Piły tarczowe do cięcia aluminium

Jednym z najlepszych rozwiązań pozwalających na szybką i dokładną obróbkę profili jest używanie pił tarczowych do aluminium. Dzięki ruchomym głowicom umożliwiają one uzyskiwanie czystych cięć i ustawianie odpowiedniego kąta oraz wyjątkowo precyzyjne pozycjonowanie materiału. Dla zwiększenia efektywności można zdecydować się na zastosowanie maszyn dwugłowicowych, co znacznie redukuje czas potrzebny na obróbkę. W zależności od konkretnego urządzenia dostępne są różne opcje dodatkowe jak choćby usuwanie powstających wiórów eliminujące ryzyko uszkodzenia powierzchni metalu lub pomiar wysokości ciętych profili. W zależności od specyfiki konkretnego zastosowania można zdecydować się na maszyny o różnej średnicy tarcz oraz maksymalnej długości obsługiwanych profili. Duże znaczenie mają też możliwości komputerowego ustawiania parametrów cięcia.