Rodzaje powłok ochronnych na wyrobach metalowych

Korozja jest nieodłącznym elementem przy pracy z metalami. Dlatego też istotną sprawą okazuje się takie działanie, które uniemożliwi jej ekspansję. W przemyśle stosowane są różne metody walki z korozją. Jednym z bardziej powszechnych jest pokrywanie powierzchni metalowych specjalnymi powłokami. Jakie rodzaje powłok można rozróżnić i jakie jest ich główne zadanie?  

Oksydowanie stali

Oksydowanie części stalowych polega na utlenianiu warstwy pierwiastka, który znajduje się bezpośrednio przy powierzchni. Taka warstwa nie wchodzi już w żadne reakcje z otoczeniem i stanowi zaporę dla ognisk rdzy. Jest ona koloru czarnego lub ma ciemny odcień i dodatkowo lekko błyszczy. Dzięki temu walory estetyczne powierzchni również się podnoszą.

Oksydowanie wykonują firmy, takie jak GALWANEX, które mają w ofercie również nakładanie innego rodzaju powłok na wyroby metalowe. W przypadku oksydowania jest to o wiele praktyczniejszy sposób niż na przykład nałożenie czarnego lakieru. Warstwa powstała w procesie oksydowania jest bardzo cienka, dzięki czemu nie ma wpływu na masę i ciężar przedmiotu.

Cynkowanie ogniowe i galwaniczne

Jeśli zachodzi potrzeba ocynkowania metalowego przedmiotu, to jest do wyboru wiele sposobów, jednak najpopularniejszymi są cynkowanie ogniowe i galwaniczne. Pierwsza metoda polega na wstępnym oczyszczeniu elementu przez trawienie i zanurzeniu go w gorącym roztworze płynnego cynku. Taka warstwa jest dosyć gruba i dobrze chroni, jednak okazuje się mało estetyczna. Dlatego cienką i dobrze prezentującą warstwę ochronną uzyskuje się dzięki cynkowaniu galwanicznemu. Polega ona na wykorzystaniu zjawiska elektrolizy.

Elektroliza jest też stosowana w cynkowaniu zawieszkowym i bębnowym. Pierwszy sposób dedykowany jest przedmiotom o dużych gabarytach. Natomiast cynkowanie bębnowe dotyczy małych detali, na przykład śrubek i przeprowadza się je w specjalnych bębnach.

Ocynkowane powierzchnie są o wiele mniej podatne na uszkodzenia mechaniczne i przede wszystkim odporne są na działanie korozji.

Pasywacja powłok

Powłoki ochronne metali to również te powstałe na skutek pasywacji. Przeprowadza się ją po galwanizowaniu. Proces ten polega na wytworzeniu za pomocą prądu dodatkowej powłoki, która jest nieaktywna. To zabezpieczenie powierzchni metalu przed działaniem wielu szkodliwych czynników. Poddany pasywacji element nie zmienia swojej wagi, ani nie wywołuje kruchości wodorowej. Tak ochroniony detal można poddać dodatkowemu malowaniu, jednak sam detal nie zmienia znacząco swojego koloru.