Najpopularniejsze metody wykrawania stali

Wykrawanie stali to kluczowy proces w przemyśle metalurgicznym, który pozwala na uzyskanie precyzyjnych kształtów i wymiarów elementów stalowych. W dzisiejszych czasach różnorodność technik oraz zaawansowane maszyny umożliwiają efektywne i szybkie przetwarzanie materiałów. Oto najpopularniejsze metody wykrawania stali, które są stosowane w branży, wraz z ich zastosowaniami i zaletami.

Zastosowanie pras hydraulicznych

Prasy hydrauliczne to jedno z najbardziej powszechnych urządzeń stosowanych do wykrawania stali. Dzięki swojej dużej sile nacisku oraz precyzji prasy te pozwalają na szybkie i dokładne cięcie materiałów o różnej grubości. Wykorzystanie pras hydraulicznych sprawdza się szczególnie w przypadku produkcji elementów o skomplikowanych kształtach, takich jak części samochodowe czy konstrukcje budowlane. Ponadto prasy te umożliwiają również gięcie i formowanie materiałów, co czyni je wszechstronnym narzędziem dla przemysłu metalurgicznego.

Technika plazmowego cięcia stali

Inną popularną metodą wykrawania stali poza zastosowaniem pras hydraulicznych, które oferuje producent maszyn do plastycznej obróbki metali UltraPras, jest cięcie plazmowe. Ta technika polega na wykorzystaniu strumienia plazmy, który jest generowany przez specjalne urządzenie zwane palnikiem plazmowym. Strumień ten jest na tyle gorący, że jest w stanie stopić stal i jednocześnie wypychać powstały płynny materiał na zewnątrz, co pozwala na dokładne i czyste cięcie. Cięcie plazmowe jest szczególnie przydatne przy obróbce stali nierdzewnej oraz wysokostopowej, gdyż pozwala na zachowanie właściwości mechanicznych materiału. Ponadto technika ta jest stosunkowo szybka i pozwala na automatyzację procesu.

Obróbka stali metodą wodno-tlenową

Ostatnią z omawianych metod wykrawania stali jest obróbka wodno-tlenowa. Ta technika polega na wykorzystaniu strumienia wody oraz tlenu, które są pod ciśnieniem przepuszczane przez specjalną dyszę. Mieszanka ta jest na tyle silna, że jest w stanie przeciąć stal o różnej grubości. Główną zaletą obróbki wodno-tlenowej jest jej niski wpływ na właściwości mechaniczne materiału, gdyż proces ten nie powoduje przegrzewania ani odkształceń. Ponadto metoda ta jest ekologiczna i pozwala na cięcie materiałów bez konieczności stosowania dodatkowych chemikaliów czy gazów.