Szkiełkowanie bez tajemnic

Istnieje wiele technik czyszczenia strumieniowo-ściernego. Jedne z nich są bardzo inwazyjne i znacznie ingerują w czyszczoną powierzchnię. Inne natomiast cechują się wysoką delikatnością, np. szkiełkowanie. Warto napomknąć, że owa technika jest bardzo skuteczna, mimo niskiej ingerencji w obrabianą powierzchnię.

Czym jest szkiełkowanie?

Szkiełkowanie to specjalna obróbka strumieniowa, przypominająca proces piaskowania – różni się od niego jednak używanym ścierniwem (w szkiełkowaniu jest nim szkło, a dokładniej szklane kuleczki). Otrzymana powierzchnia będzie gładka, oczyszczona.

Firma SodaFast specjalizuje się w różnych metodach oczyszczania powierzchni – nie tylko szkiełkowaniu, ale i sodowaniu, piaskowaniu.

Jak dokładnie przebiega szkiełkowanie?

Zanim dojdzie do szkiełkowania, obrabiane elementy należy oczyścić w specjalnej komorze. Przygotowanie to bardzo ważny etap, ponieważ szkiełkowanie jest procesem „czystym” – polegającym jedynie na nabłyszczaniu i utrwalaniu danej powierzchni. Obrobiony element jest polewany przez strumień z materiałem czyszczącym (szklanymi kuleczkami) – nawet kilkukrotnie. Uderzenia owych szklanych kulek powodują zwiększenie naprężeń na powierzchni materiału – to wpływa na jej wzmocnienie i nieosadzanie się zabrudzeń.

Po szkiełkowaniu materiał staje się bardziej odporny na czynniki zewnętrzne. Musi być jednak zabezpieczony specjalistycznymi farbami lub lakierami. Jeśli obrobiona powierzchnia zostanie zabrudzona, należy ją przemyć specjalnymi roztworami lub benzyną ekstrakcyjną.

Granulat szklany, wykorzystywany w szkiełkowaniu jest ekologicznym ścierniwem. Nie zawiera w sobie metali ciężkich.

Kiedy szkiełkowanie jest konieczne?

Szkiełkowanie wykorzystuje się głównie do renowacji używanych elementów (m.in. aluminiowych, ze stali kwasoodpornej lub nierdzewnej, z metali kolorowych) oraz obróbki surowych metalowych powierzchni. Metoda ta ma zastosowanie np. w przemyśle produkcyjnym maszyn lub motoryzacji (do podzespołów silników, czyli głowicy, pokrywy, cylindrów, bębnów aluminiowych). Warto pamiętać, że szkiełkowanie jest procesem delikatnym, dlatego sprawdzi się przy łamliwych, cienkich elementach.

Nie poleca się wykorzystywać szkiełkowania w obróbce żeliwa.